室体结构及用料3.1 箱体材料:外箱采用 SS41# 中碳钢板经磷酸皮膜盐处理后喷塑,喷涂颜色为电脑灰;3.2 内室及风道材料:采用SUS304#镜面不锈钢;3.3 保温材料:超细玻璃棉,80mm保温层;3.4 负载区及测试区排气:4“(ф101.6mm),zui大排风量:> 1200m/h,安装自动排风调节装置;按余热风量计算:24个产品*400W发热量/个=9600W发热量;3.5 进 气 口:4“(ф101.6mm),安装自动进风调节装置;3.6 空气循环装置:大容量特制耐高温长轴电机,不锈钢多翼式离心风轮;3.7 观察窗:W430*H1380mm,双层耐高温钢化玻璃。3.8 大门:采用推拉形式。3.9 加热方式:耐高温不锈钢电加热器;3.10电源老化架相关参数: 单个老化架一次可老化24个产品(350mm×350mm),产品间隙为18mm。1) 老化架外形尺寸:L1540×W575×H1730,mm;(如下图3.10-01所示)2)老化架主框架材质:A3方通25×25×2.0及钣金件焊接而成;3)老化架层数及层高度:6层,每层高度为210mm,每层铺一层电木板,防止导电;4) 每次老化产品24PCS,每个产品位配置电源插座,通过控制器控制其通断,可时序控制其通断,当系统出现故障时自动切断产品电源(如烟雾报警,超温保护等)以保证测试产品之安全5) 老化架分产品区与负载区,中间用电木板隔开,产品区放置测试产品,负载区放置测试产品用的负载,负载与其连接线由客户自行提供;负载区不受温度控制,安装排风机抽风,排出因负载工作所产品之热量以便其保持在常温状态。 (图3.10-01)四、控制方式及特点1.采用PLC加工业触摸屏编程组合控制,平衡调温控制系统:老化试件室温度升高启动换气风扇,平衡试件发热量 ,老化柜分产品区与负载区2.PID+SSR控温系统:根据试件箱内温度变化自动调整发热管发热量达到温 度平衡,使系统的加热量等于其热损耗量而达到温度的平衡控制,故能长期稳定运行;温度控制的波动度小于±0.5℃ 3.运风系统采用三相异步电子加多翼式风轮,与风鼓组成;其风压大,风速均匀,满足每个温度点均匀度之要求 4.温度采集用高精度PT100铂金电阻,温度采集的度高
5.负载控制,负载控制系统提供ON/OFF控制与定时控制两种功能选择,以满足产品的不同测试要求 (1)ON/OFF 功能介绍:可设定开关时间,停止时间,与循环次数等参数,测试产品根据系统的设定要求进行开关,停止的循环控制,老化循环次数达到设定值后,系统自动声光提示 (2)定时控制功能:系统可设定测试产品的运行时间,当负载启动时产品供电开始计时,实际计时时间达到系统所设定的时间后,停止向产品供电,系统自动声光提示6.系统运行安全稳定:采用PLC加工业级触摸屏控制系统,运行稳定,抗干扰性强,程式变更方便,按线简单。完善的报警保护装置(见保护方式),实时监控系统之运行状态,具有运行时温度数据自动保持功能,以便查询产品老化时的温度历史数据,其数据可通过USB接口拷贝到计算机内进行分析(格式为EXCEL),具有历史数据曲线显示功能,直观的反应产品测试过程中产品区内温度的变化情况,且其曲线可以通过USB接口以BMP格式的图片拷贝至计算机内,以方便操作人员做测式产品报表之用。系统具有故障查询功能,系统会自动记录报警情况,当设备出现故障时,软件会自动弹出报警画面提示故障发生的原因以及其解决方法;并停止向测试产品供电,以保证测试产品与设备本身的安全,同时记录故障情况与发生时间,以便日后保养维护五、老化柜保护方式 1.稳定运行时或者超过设定温度(≥2℃)状态下,产品区冷却风道开启,保持产品区内温度恒定 2.超温保护器:循环风扇故障或加热器失控时,切断加热系统与产品电源 3. 空焚保护器:当加热管表温度升高至100℃时,切断加热器电源 4. 陶瓷保险丝:加热管过流保护 5. 漏电开关:系统过流漏电保护 6. 指示灯、蜂鸣器声光报警装置:超温与电机过电流等保护时指示灯蜂鸣器报警 7. 负载区排气风机若有故障时切断产品电源 9. 系统配置烟雾报警装置,产品区与负载区各2个,当烟雾报警动作时,即切断系统电源 10. 排风机及循环风机过载保护。 11.电源欠相保护,防止电网相序变化而导致循环马达反转